In ấn mở rộng không gian màu là gì?

- In ấn nhiều hơn 4 màu với các hệ màu như Pantone Hexachrome (6 màu) hoặc Eder MCS (8 màu).
- In ấn 4 màu với mực in nồng độ sắc tố (pigment) cao.

- Chúng ta đều biết in chồng 4 màu cơ bản trong in offset là phương pháp in ấn phổ biến và hiệu quả. Tuy nhiên phạm vi tái tạo màu sắc (không gian màu) trong in 4 màu còn hạn chế và có xu hướng bị thu hẹp do in không đảm bảo độ phủ mà hoặc do ảnh hưởng của thứ tự chồng màu không phù hợp.

- Trong khi về lý thuyết, in 4 màu thông thường đạt được 423.200 màu thì in nhiều hơn.

- 4 màu với các hệ Pantone Hexachrome và Eder MCS là 560.000 và 570.000 màu (theo FOGRA, báo cáo nghiên cứu số 50026). Pantone Hexachrome xác định không gian màu của nó là 4c + màu cam + màu lục, trong khi hệ Eder MCS sử dụng đến 8 màu.

- Tuy nhiên, những hệ này cần các máy in có nhiều hơn 4 đơn vị in và bí quyết công nghệ (know-how) về chế bản, chi phí đầu tư cao và công nghệ phức tạp. Chính vì vậy, ngay ở các nước phát triển có công nghệ in ấn tiên tiến việc áp dụng vẫn còn hạn chế. Tại Việt Nam, công nghệ in ấn mở rộng không gian màu còn chưa được thực hiện.

- Biện pháp in 4 màu với mực in nồng độ sắc tố cao để mở rộng không gian màu đạt được kết quả tốt tương tự nhưng đơn giản và hiệu quả hơn. Tập đoàn Huber Group đưa ra hệ HICOS đạt đến 524.000 màu, tăng hơn 23% so với in 4 màu thông thường. Trong điều kiện của các doanh nghiệp in ấn Việt Nam hoàn toàn có thể áp dụng biện pháp in mở rộng không gian màu này để nâng cao chất lượng phục vụ khách hàng.

Mực in ấn nồng độ sắc tố cao thông thường

- Tuy nhiên, các loại mực in nồng độ sắc tố cao cũng có sự khác biệt và không phải tất cả đều thích hợp để in mở rộng không gian màu. Mực in nồng độ sắc tố cao thông thường cho phép giảm lượng mực tiêu thụ đồng thời khô mực nhanh giúp cho việc ra giấy ở máy in tốt hơn. Nhờ nồng độ sắc tố cao mà có thể đạt được mật độ (độ đậm) cần thiết với lớp mực in mỏng hơn.

- Do lớp mực mỏng hơn nên tầng thứ màu in ra giảm hơn so với mực thông thường. Vì vậy phải điều chỉnh chút ít đường cong gradation khi phơi (hoặc ghi) kẽm để đạt được tầng thứ mong muốn. Các loại mực nồng độ sắc tố cao thông thường cũng nằm trong và thỏa mãn tiêu chuẩn ISO 2846 – 1 và 2647 – 2, không phải sử dụng loại sắc tố khác mà chỉ tăng thêm thành phần sắc tố của mực in chồng màu thông thường.

- Rất nhiều thợ in ấn cho rằng họ có thể in độ đậm cực cao bằng mực in nồng độ sắc tố cao thông thường. Tuy nhiên, thường trong những trường hợp như vậy thì chất liên kết của mực lại không đáp ứng. Lớp mực quá dày khó khô, làm khó khăn khi xếp chồng ra giấy, làm tăng tầng thứ và ảnh hưởng xấu việc bắt mực khi in chồng màu.

- Mực in nồng độ sắc tố cao và mực in để mở rộng không gian màu vì thế không hoàn toàn giống nhau. Mật độ phải in ấn yêu cầu đặc biệt cao (màu đen đến 2.20, cyan đến 1.80, magenta đến 1.80, vàng đến 1.65). Điều này đòi hỏi mực in có những tính chất đặc biệt. Mực in phải có cường lực màu rất cao để có thể đảm bảo ra giấy được thuận lợi.

Mực in ấn nồng độ sắc tố cao dùng để mở rộng không gian màu

- Trái với mực in nồng độ sắc tố cao thông thường, mực để mở rộng không gian màu không phải lúc nào cũng nằm trong tiêu chuẩn ISO 2846 – 1 (dành cho nhà sản xuất mực) và 12647 – 2 (dành cho nhà in / công ty in). Tuy nhiên hệ màu HICOS của Huber Group là một ngoại lệ. Nó đạt được trong mật độ thông thường những yêu cầu của tiêu chuẩn hóa.

- Khi in 4 màu có mở rộng không gian màu ở phần lớn các hệ thống người ta phải sử dụng một phần mềm (software) đặc biệt. Đối với hệ HICOS không đòi hỏi như vậy, chỉ có đường cong gradation khi phơi (hoặc ghi) kẽm phải thay đổi chút ít là do phản ứng tự nhiên của mực in sinh ra khi độ dày lớp mực tăng lên cũng làm tầng thứ tăng thêm. 

- Sự gia tăng này được quân bình lại thông qua sự Text Box: thay đổi tương ứng đường cong gradation. Để giúp việc này có một CD-ROOM ghi các đường cong gradation đã được thay đổi.

- Mỗi nhà in / công ty in ấn muốn thực hiện việc in không gian màu mở rộng phải lựa chọn hệ thống thích hợp nhất cho cấu trúc sản phẩm, dàn máy và hệ thống chế bản vốn có của mình. Nếu tất cả các yếu tố nói trên đã được tính đến thì không khó khăn khi thực hiện quá trình in màu đặc biệt này. Đất nước ta đang bước vào thời kỳ hội nhập, công nghệ in ấn mở rộng không gian màu được áp dụng chắc chắn sẽ nâng cao năng lực cạnh tranh của các doanh nghiệp in ấn / nhà in / công ty in Việt Nam.

Cách làm brochure đẹp và bắt mắt

1. Thiết kế brochure một cách sáng tạo

- Ai bắt buộc Brochure phải được in ấn trong khổ chữ nhật A4 ? 

- Bạn bán xe hơi ư ? Hãy thử thiết kế một brochure hình chiếc xe hơi. 

- Còn bán dụng cụ thể thao thì thiết kế brochure theo hình trái bóng hay cây vợt chẳng hạn. 

- Vận dụng sức tưởng tượng khi thực hiện brochure có thể thu hút hiệu quả cao hơn. Hãy thử đủ kích cỡ , mỏng, dày, cao, ngắn hay hình dạng vuông tròn xem sao. Chỉ có một giới hạn duy nhất là chi phí in ấn brochure có quá tốn không thôi.

2. Đặt câu thông điệp ở trang bìa đầu tiên (phương châm bán hàng, phương châm phục vụ, khẩu hiệu, câu hỏi gợi ý, những gì hay nhất công ty bạn có …).

- Đây là “quy luật” quan trọng nhất của brochure, nhưng thật lạ ở chỗ, có ít người nhận ra điều này. Trang bìa của brochure đóng vai trò giống như dòng tít của một mẫu quảng cáo. Cứ 5 người thì có đến 4 không thực hiện đúng như vậy. Nếu như bạn cứ để đến trang trong mới đề cập đến chuyện bán hàng thì bạn đang bỏ phí đến 80% tiền in ấn brochure.

3. Chọn hình ảnh biểu đạt được những ý cần thiết

Một bức ảnh hay miêu tả hình ảnh công ty bạn tốt hơn là dùng từ ngữ.

4. Luôn luôn chú thích cho hình ảnh

Sau trang bìa, các mục chú thích được khách hàng đọc nhiều nhất.

5. Bố cục rõ ràng, làm nổi bật những ý quan trọng

Mẫu thiết kế brochure đẹp

- Nói ra thì nghe có vẻ đơn giản vì ai cũng biết đến điều này rồi. Như khi bắt tay vào thiết kế, bạn sẽ thấy nó khó khăn ở chỗ mọi người cứ thích đưa càng nhiều chi tiết vào càng tốt. Đừng ngại bỏ bớt những chi tiết phức tạp, rườm rà. Hãy tập trung vào bạn có gì hay, nó được phục vụ như thế nào, có khuyến mãi gì không, tư vấn ở đâu, địa chỉ trụ sở và các chi nhánh, có được dùng thử không, hậu mãi ra sao v.v… Còn nếu công ty bạn là một công ty lớn, có quá trình phát triển lâu dài, có nhiều giải thưởng về chất lượng và có nhiều khách hàng lớn thì cũng đừng nên trình bày ấn phẩm in ấn dài hơn một trang.

6. Dùng hình chụp thay vì hình vẽ

- Theo các cuộc thăm dò, những bản thiết kế brochure dùng ảnh chụp (photo) làm cho số lượt khách gọi đến cao hơn 26% so với bản thiết kế dùng hình vẽ (illustration drawing).

- Đối với những ngành hàng thông dụng, ảnh chụp gợi trong tâm trí người xem những hình ảnh thực và sống động. Còn những hình vẽ chúng ta nên dùng trong lĩnh vực nghệ thuật, thời trang v.v… lúc đó brochure của bạn sẽ có “style” hơn.

7. Làm cho brochure của bạn đáng để lưu giữ

- Brochure của bạn được giữ lâu chừng nào thì nó còn sức mạnh bán hàng. Giấy dầy, in ấn đẹp và được thiết kế hấp dẫn, có nhiều thông tin hay giúp cho brochure của bạn được khách hàng “để dành” tham khảo. Thậm chí họ còn dùng nó để đựng tài liệu như một cái folder.

8. Mang lại sự hảo hạng cho sản phẩm

- Trong nhiều trường hợp, brochure là sản phẩm in ấn của bạn, hay gần như là một nhân viên bán hàng. Bạn đã đầu tư cho sản phẩm của mình thì cũng phải đầu tư cho bộ mặt của nó.

9. Mời khách đặt hàng

- Việc này đơn giản thôi. Thông tin liên hệ với công ty bạn phải được trình bày rõ ràng, trang trọng và nên được bố trí ở nơi riêng biệt. Sau đó bạn cũng ghi rõ rằng bạn muốn gì: muốn khách hàng gọi điện, liên hệ qua website hay email… nhớ kèm theo giờ phục vụ càng tốt

Các chất phụ gia giấy trong in ấn

1. Bột giấy dùng trong in ấn: 
- Được sản xuất từ bột tre, gỗ, nứa, là,.....Trong giấy xenluloza chiếm 75%-90%, trong tờ giấy xenlulo nhiều thì giấy càng tốt, xenlulo nằm dọc theo hướng dọc của tờ giấy
- Xenlulo: (C6H10O5)
- H2O: trong giấy có nước: 6-7% ( nếu cao thì dư ẩm dẫn đến khó chồng màu, nếu thấp thì dãn giấy)
Cacbon: thì khi đốt cháy giấy thành than

2. Phụ gia dùng trong in ấn: Lấp khoảng trống giữa các sợi xenlulo làm tăng độ trắng, tăng độ mịn, độ nhẵn, độ phản quang

2.1. Cao lanh: ( Al2O3.SiO3.2H2O )
- Là chất độn rẻ tiền nhất, nguồn dồi dào, ổn định và sử dụng dễ dàng, nó mang lại cho giấy nhiều đặc tính tốt. Cao lanh được sử dụng trong quá trình sản xuất giấy trong môi trường axit.

2.2. Thạch cao (CaO4)
- Có độ trắng khá cao, giá thành rẻ, nhưng có nhược điểm là độ bảo lưu trên giấy thấp.

2.3. Bột canxi cacbonat (CaCO3) :
- Chỉ dùng trong môi trường kiềm tính và trung tính, do CaCO3 bị hoà tan trong môi trường axit. Nó có nồng độ trắng và đục cao hơn cao lanh, nó đặc biệt được dùng trong sản xuất các loại giấy sử dụng lâu dài vì có khả năng trung hòa được các axit sản sinh trong qúa trình lão hoá huỷ hoại tờ giấy.

2.4. Các loại oxit dùng trong in ấn 
- Dioxit titan (TiO2): có độ trắng cao nhất và có độ đục tốt nhất song giá thành cao. Nó chỉ sử dụng đối với loại giấy đòi hỏi lượng độn thấp nhưng độ đục, độ trắng cao. Mức dùng độn chỉ khoảng 2-3 %

- Bột Talc (Silicat magie-3MgO.4SiO2.H2O ) : là loại chất độn tạo ra độ mềm mại cho tờ giấy khi in ấn, talc có ái lực tốt với nhựa, vì thế nó được dùng để ngăn chặn sự kết dính của nhựa trong hệ thống sản xuất giấy. Tuy nhiên gần đây talc bị hạn chế sử dụng trong in ấn vì gây hại cho sức khỏe con người khi hít phải nó vào phổi.

2.5 Các phụ gia khác
- Trong môi trường kiềm nhẹ, các loại vi khuẩn phát triển rất mạnh, đặc biệt là các vi khuẩn sinh bùn bẩn. Khi các vi khuẩn phát triển chúng gây ra các hiện tượng tích tụ vật chất trên bề mặt hoặc thành thiết bị, thành ống hoặc làm phân huỷ bột giấy ở những chỗ ít luân chuyển, kết quả làm tắc thiết bị, làm tắc chăn lưới, làm giảm khả năng chạy máy, tăng sự ăn mòn, giảm chất lượng giấy, tăng chi phí bảo dưỡng. Vì vậy khi chuyển sang quá trình kiềm tính cầu có một chương trình kiểm soát vi sinh vật chặt chẽ hơn. Các chất biocide thường được dùng để kiểm soát sự phát triển của vi khuẩn.

* Từ những đặc trên ta thấy khi sản xuất giấy in ấn có tráng phủ bề mặt, gia keo trong môi trường kiềm tính, dùng độn CaCO3 là ưu việt hơn cả.

2.6. Hỗn hợp gia keo( hệ gia keo) dùng trong in ấn
- Bề mặt của tờ giấy có thể được xử lí bằng cách tráng phủ, làm bóng, dát mỏng lên bề mặt tờ giấy một lượng tinh bột hoặc cho giấy chạy qua nhiều khe ép của những lô có đọ bóng cao để tăng độ bền , độ bóng, và các đặc tính khác( qua khâu ép quang).

- Loại keo thông thường hay dùng để xử lí bề mặt giấy ở giai đoạn này là tinh bột oxyhoa để làm tăng độ bền, độ nhẵn, và đảm bảo tỉ trọng của tờ giấy.
 
Chuẩn trắng 100% của ngành in ấn là: BaO2

3. Chất kết dính dùng trong in ấn: Tăng liên kết giữa các xenlulo & chất phụ gia
- Giấy khác nhau ở các thành phần: bột giấy, độ ẩm, độ tro, độ dày, kích thước, độ bền, tính quang học, tính đàn hồi, tính hút mực. Quan trọng là tính đàn hồi tức thì ( Có nghĩa là khi tờ giấy chạy qua ống ép in nó sẽ có tình đàn hồi, sau đó giấy sẽ bình thường trở lại không bị co dãn)